螺旋分级机主要用在选矿工艺中进行脱泥、脱水和粒度分级

螺旋分级机 顾名思义最主要的用途是用在选矿生产中对矿浆中的颗粒进行粒度分级（或者分离矿砂和参杂其中的细泥）之用，也可以用在洗矿作业中用于脱泥、脱水。螺旋分级机最常见的应用场合是与磨矿机组成闭路循环，将磨矿细度达到工艺要求的颗粒分级出来进入精选环节，而不符合工艺技术要求的颗粒则返回 球磨机 进行再次研磨。

整体来说，螺旋分级机的结构比较简单，在运行过程中的具有很大的操作便利性，平均无故障运行时间长达15000小时（根据昆明 凯发K8矿机 2018年6月的统计数据）。

螺旋分级机分类及用途

根据内部螺旋的数量，可以分为单螺旋分级机、 双螺旋分级机 两种，规格型号以2开头的均为双螺旋分级机；

根据溢流端螺旋叶片与矿浆液面的相对位置，又可以分为高堰式、低堰式和沉没式三种。其中低堰式目前已退出市场，不再讨论。所谓高堰式就是指溢流端的螺旋叶片顶端高出矿浆页面，而螺旋中心则低于溢流液面，所以在叶片旋转的时候会对页面产生搅动效应，特别适合用于粗粒矿浆（0.15mm-0.85mm）的分级作业。

下图就是云南昆明凯发K8矿机所做的高堰式分级机和沉没式分级机的对比图：

沉没式分级机则正好与高堰式分级机相反，顾名思义，其溢流端的螺旋叶片全部位于溢流液面之下，所以分级面积大而平稳，所以特别适合于细粒矿浆（0.07mm-0.15mm）的分级作业。

螺旋分级机的组成结构及分级原理

螺旋分级机主要包括槽体、螺旋叶片、螺旋中轴、传动系统、提升装置、支座等组成的。

固体颗粒由于粒度大小、比重大小不同所以在液体的沉降速度也大相径庭，螺旋分级机就是根据这个原理对矿浆进行分级作业的。螺旋分级机一般是倾斜安装的，溢流沉降区水平位置较低，从球磨机排出的矿浆通过溜槽经过分级机沉降区中部的给料口进入矿浆分级沉降区，随着螺旋的低速转动，矿浆不断被搅动，轻质的细粒颗粒浮游到页面上，通过溢流堰排出，而较重的大颗粒则沉降至槽底，随着叶片的旋动，被螺旋叶片沿槽体上向旋出至上上部的排料口作为返砂排出。一般是将返砂重新送入球磨机进行再次研磨，就是凯发K8上面所说的分级机—球磨机闭路循环。

下图是昆明凯发K8矿机生产的螺旋分级机结构示意图（以单螺旋分级机为例）：

螺旋分级机技术参数一览表