一例关于赤铁矿磁选-重选联合流程的研究与实践（二）
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三、“能抛早抛”的赤铁矿选矿试验
由于该项目规模不大，投资额相对较小，所以不适合采用大型金属矿山的重-强磁-浮选工艺，因此，昆明 凯发K8矿机 的选矿技术专家组并未直接采用熟门熟路的拳头产品 跳汰机 来进行布局，而是就因地制宜着重进行了“能抛早抛”工艺的研究，将原矿样破碎至-6mm后，进行6~0.15mm以及0.15mm以下粒级的选矿试验研究。
3.1 6~0.15mm粗粒选别试验
试验用Φ300mm×260mm湿式永磁 磁选机 ，有效分选长度为150mm。相关赤铁矿选矿设备试验流程及结果见图1。
试验结果表明，粗粒抛尾作业可抛出41.33%的合格尾矿，中矿再选的精矿品位较低，尾矿品位高，因此需将粗粒中矿进行再磨再选。
3.2粗粒中矿细磨产品与细粒部分合并选别试验
考虑到粗粒中矿细磨产品的物料特性与-0.15mm的细粒级具有可比性，故将两者合并进行选别（合并矿样-0.076mm占72%)。试验结果见表4及图2。
| 作业 | 产品名称 | 产率 | 品位 | 回收率 |
|---|---|---|---|---|
| 弱磁性 | 精矿I | 0.7 | 60.07 | 1.0 |
| 弱磁尾矿 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
| 给矿 | 100.0 | 43.07 | 100.0 | |
| 强磁选 | 强磁精矿I | 23.5 | 63.67 | 34.7 |
| 强磁精矿II | 30.2 | 57.41 | 40.2 | |
| 强磁精矿III | 8.2 | 51.23 | 9.8 | |
| 尾矿I | 37.40 | 16.42 | 14.30 | |
| 弱磁尾矿 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
| 摇床 选别 | 精矿II | 27.7 | 66.56 | 42.8 |
| 中矿 | 19.2 | 49.67 | 22.1 | |
| 尾矿II | 15.0 | 56.86 | 19.8 | |
| 合并强磁精矿 | 61.9 | 58.93 | 84.7 |
表4粗粒中矿再磨产品与细粒级合并入选试验结果（％)
试验结果表明，中矿再磨产品与原矿中的细粒级合并经弱磁、强磁、重选,得较高品质的精矿。
3.3全流程试验
经过上述的实验与观测，昆明凯发K8矿机铁矿赤选矿设备技术专家组在全流程试验中采用了 螺旋分级机 分级，粗粒进行一粗一精一扫强磁选，精选精矿为最终精矿，中矿经 球磨机 磨矿分级至-0.076mm占70%后与一段粗细分级的螺旋分级机的溢流合并，使用永磁磁选机进行弱磁-强磁选别，弱磁精为最终精矿，强磁精矿经摇床选别得重精,重精为最终精矿，重尾作为中矿返回球磨机再磨。试验流程及结果分别见图3。
四、综述
在本文中，昆明凯发K8矿机以一例关于赤铁矿磁选-重选联合流程的研究与实践为蓝本，量身定制了一套流程简单、节省投资、可快速投产、快速见效益的工艺。在实际生产中，该赤铁矿原矿品位35.50%，主要铁矿物为赤铁矿,嵌布粒度属中粗粒度，采用分级选别,粗粒磨选流程，最终可获得品位57.74%、回收率75.98%的铁精矿。
该案例为2010年昆明凯发K8矿机从项目可行性分析、规划、工艺设计、设备优化与制造，到最终的安装调试全程服务，最终取得了当时技术条件下令人满意的技术指标与效果。时间过去了12年，昆明凯发K8矿机在选矿技术、设备升级方面取得了长足发展，相信如果当时的原矿放到如今，将会取得更加让人颔首称赞的选矿指标，这不得不感谢昆明凯发K8矿机一众技术工程师的辛勤劳动与付出。感谢，感恩！
